河南省工业和信息化厅

　　关于印发钢铁产业绿色化改造指

　　南等9个绿色化改造指南的通知

　　各省辖市、济源示范区、航空港区工业和信息化主管部门：

　　为加快推动传统产业提质升级和绿色低碳发展，现将《钢铁产业绿色化改造指南》《有色金属产业绿色化改造指南》《食品产业绿色化改造指南》《化工产业绿色化改造指南》《建材产业绿色化改造指南》《轻工业绿色化改造指南》《纺织服装产业绿色化改造指南》《医药产业绿色化改造指南》《工程机械产业绿色化改造指南》印发给你们，请结合实际抓好组织实施。要聚焦原料无害化、生产清洁化、能源低碳化、废物资源化、产品绿色化，加大宣传解读力度，引导企业不断提高生产工艺技术装备绿色化水平和资源能源利用效率，加快全面绿色转型发展。

　　一、钢铁产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　以烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉（电炉）炼钢、连铸、轧钢以及铁合金冶炼等核心工序为切入点，推进生产工艺革新、主体设备升级、公辅设施优化，实施全流程绿色化改造，重点降低能耗、减少碳排放、提升资源循环利用率。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　推广电炉短流程炼钢工艺，鼓励以废钢为主要原料，提高废钢使用比例。鼓励应用原料预处理无害化技术，采用抛丸、破碎分选等工艺去除废钢表面油漆、油脂，降低电炉炼钢工序污染排放。推广铁矿脱硫脱砷技术，采用生物浸出、浮选-焙烧联合工艺减少硫、砷等有害元素含量。推广辅料无害化技术，鼓励采用低氟或无氟熔剂替代萤石、环保轧制液替代矿物油等措施，减少污染排放。

　　（二）生产清洁化

　　重点围绕等离子体炼铁、洁净钢冶炼、氢冶金、薄带连铸、高效轧制等绿色技术，以及先进电炉、特种冶炼、高端检测等通用专用装备和零部件，加强“产学研用”上下游协调攻关。推广氢基直接还原铁、熔融还原炼铁技术应用。鼓励碳捕集、利用与封存技术在烧结、热风炉、燃气锅炉等废烟气处理中的试点应用，降低生产环节碳排放。推广活性炭吸附、选择性催化还原脱硝结合湿法脱硫、高炉煤气净化与精脱硫、转炉一次烟气干法除尘等清洁工艺技术，实施超低排放改造。加强物料储存，采取密闭、封闭等有效措施，控制无组织排放。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：实施清洁能源替代，鼓励建设分布式光伏、分散式风电等设施，直接供应生产用电。加快清洁低碳氢替代应用，在高炉富氢喷吹、直接还原铁等环节以氢气替代焦炭、煤粉，提高清洁能源使用比例。鼓励有条件的企业使用热泵装置回收工业废水、废气等余热资源制备高温蒸汽，拓展热泵应用场景。加强烧结抽风、球团焙烧、焦炉设备、电动鼓风机、炉顶布料系统、电炉炼钢、转炉辅助系统以及轧制环节等终端设备电气化改造，减少对化石能源依赖。鼓励企业建设工业绿色微电网，实现多能高效互补利用，降低用能成本。

　　2.能源梯级利用：加强低温烟气、焦炉上升管烟气余热、转炉气化冷却器回收利用，推广低温余热有机朗肯循环发电、低温余热多联供等先进技术。鼓励建设数字化能碳管理系统，持续提升节能降碳管理能力。

　　3.设备更新：结合《产业结构调整目录（2024年本）》，加快烧结机、生铁高炉、炼钢转炉、电弧炉、球团设备、顶装焦炉炭化室、矿热电炉等**类装备升级改造以及一代炉龄服役到期的老旧设备更新改造。鼓励实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　推广钢渣微粉、含铁尘泥、氧化铁皮等副产物的高值化利用技术，提升资源化利用水平。推广循环水冷却、五效一体高效节水技术，降低吨钢水耗。加强冶金渣资源化利用，对钢渣改性处理，通过磁选回收铁粒，剩余渣制成建材等产品。

　　（五）产品绿色化

　　围绕钢型材、结构钢、带肋钢筋等系列钢铁衍生产品，按照钢铁产品全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响，**大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，开发绿色设计产品。

　　二、有色金属产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　针对铜、铝、铅、锌、硅等重点品种的关键领域和环节，以熔炼、电解、精炼、铸造等核心工序为重点，推动生产工艺、关键设备及辅助设施的绿色化升级，实施全流程低碳化、清洁化改造。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.铜冶炼：推广使用低砷铜精矿和低氟氯含铜物料，从源头控制砷、氟、氯等杂质输入。推广应用生物浸出技术，逐步替代传统焙烧工艺，避免砷、汞等重金属挥发。推广无氟助熔剂替代萤石，有效控制氟排放。

　　2.铝冶炼：推进原料清洁处理，开发并示范有机脱硅剂替代强碱溶出工艺。加强无钙铝土矿预处理技术研发，减轻赤泥碱性污染。鼓励使用低硫石油焦替代高硫燃料，降低硫氧化物排放。

　　3.铅锌冶炼：优先选用低镉、低砷铅锌精矿，控制有害元素输入。推广氧气底吹（侧吹）熔炼工艺，减少铅尘与硫化物排放。推进铅膏、铅锌渣等含金属废料的协同处理，提升资源再生利用水平。

　　4.硅冶炼：加强绿氢及生物质炭还原工艺研发应用，替代传统碳质还原剂，减少碳排放与粉尘产生。开发氯循环技术，替代四氯化硅直接排放，实现氯资源高效回用。推广应用高纯石英砂原料，降低铁、铝杂质含量。

　　（二）生产洁净化

　　1.铜冶炼：推广应用富氧熔池熔炼、闪速熔炼+富氧吹炼等先进工艺，配套双氧水、离子液、钠碱法等高效脱硫技术，降低SO2排放。推广高效布袋除尘与湿式电除雾组合，强化颗粒物治理。

　　2.铝冶炼：全面推广预焙阳极电解槽全封闭集气+干法吸附净化技术，降低氟化物排放。集成选择性非催化还原+选择性催化还原组合脱硝技术与氧化铝粉循环吸附，减少氮氧化物排放。推广阳极钢爪自动清理系统，降低沥青烟浓度，满足电解铝超低排放限值要求。

　　3.铅锌冶炼：推广高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸没喷吹等技术。鼓励采用喷煤技术配置湍冲塔除尘、湿式电除尘、覆膜袋式除尘器等颗粒物捕集装置，减少污染排放。

　　4.硅冶炼：鼓励采用全密闭矿热炉与余热梯级利用系统，减少无组织排放。鼓励采用低温选择性催化还原脱硝技术，降低氮氧化物排放。开发氯硅烷闭环回收工艺，提高四氯化硅综合利用率，推动多晶硅清洁生产达标。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：探索清洁低碳氢、生物质能在高温熔炼、精炼工艺中的应用，提升清洁能源占比。推广使用热泵装置回收工业废水、废气等余热资源制备高温蒸汽，拓展热泵应用场景。推广电加热技术，推进熔炼炉、电解槽、精炼炉等设备的电气化终端设备电气化改造。鼓励企业建设工业绿色微电网，实现多能高效互补利用，降低用能成本。

　　2.能源梯级利用：加强余热余能梯级综合利用，梯级回收熔炉烟气、高温熔体余热，推广铝液直供技术，避免重熔能耗。鼓励加强行业能碳监测，建设数字化能碳管理系统，持续提升节能降碳管理能力，有效支撑能源利用效率提升和碳排放降低。

　　3.设备更新：加强实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　加强铜烟灰、砷渣等资源综合利用，提高资源利用率。鼓励从源头提升赤泥可利用性，推广赤泥在线降碱、无热干化工艺技术，降低赤泥的碱含量和含水率。扩大现有途径利用规模，鼓励企业加大对赤泥中铁、铝、钙等元素的提取力度，推动利用赤泥生产氧化铁粉、硅铁粉、硅铝粉、高钙铝粉、铝铁粉等产品。拓展赤泥综合利用场景，支持赤泥改性技术在路基材料、路面材料、地基场坪等工程建设领域的应用。鼓励现有氧化铝企业配套建设赤泥综合利用项目。

　　（五）产品绿色化

　　围绕精细氧化铝、电解铝、铅锭、阴极铜、多晶硅等系列有色产品，按照全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响，**大限度降低资源消耗、开发绿色设计产品。

　　三、食品产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　聚焦粮油制品加工、乳制品加工、肉类加工、新型发酵及酿造、其他农副产品精深加工等重点领域，实施全链条绿色化改造，重点降低能耗水耗、减少污染物排放、提升资源循环利用率，全面提升生产流程绿色化水平。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.粮油制品加工：推广使用非转基因大豆、有机小麦等环境友好型原料，建立原料溯源管理系统，严控农药残留与重金属含量。鼓励采用物理脱毒技术替代化学溶剂脱毒。开发酶解预处理技术，提升植物蛋白提取率，降低废水有机物浓度。

　　2.乳制品加工：优选低碳牧场奶源，推动养殖环节粪污资源化还田，推广现代酿造关键技术、牛乳降敏技术、乳用发酵剂选育等技术。鼓励采用膜分离技术替代传统酸碱沉淀法净化乳清，减少化学试剂消耗。推广微生物发酵剂替代化学防腐剂，降低饲料抗生素使用，保障原料生物安全性。

　　3.肉类加工：推行生态养殖原料采购，控制饲料添加剂中重金属含量。鼓励采用高压水射流清洗替代化学洗涤剂，减少畜禽胴体表面污染物残留。开发生物保鲜剂替代化学防腐剂，降低有害物质摄入风险。

　　4.新型发酵及酿造：推广非粮原料替代与资源循环技术，鼓励采用玉米秸秆、稻壳等原料，通过生物酶解技术转化为可发酵糖。推广精准农业与生态种植，选用低农残葡萄、有机谷物等酿造原料。推广生物防治技术，减少农药使用。

　　5.其他农副产品精深加工：鼓励采用蒸汽爆破预处理替代化学浸提，提升果蔬汁原料出汁率。推广超声波预处理、低温等离子体处理等原料预处理技术应用。用含苯甲酸钠等化学防腐剂，改用天然抑菌成分。

　　（二）生产清洁化

　　1.粮油制品加工：推广生物脱胶工艺替代化学酸碱精炼，降低废水磷含量。配置高效布袋除尘与脉冲清灰系统，控制粉尘排放。鼓励采用封闭式负压抽排系统，搭配活性炭吸附-蒸汽再生装置，控制油烟污染。采用超滤膜分离技术在油脂精炼中替代传统化学处理，实现脱酸、脱色一体化。

　　2.乳制品加工：实施杀菌工序全封闭集气+高效过滤净化技术，降低蒸汽泄漏与异味排放。推广集成选择性非催化还原+选择性催化还原组合脱硝技术，耦合乳粉喷雾干燥尾气余热回收工艺，减少氮氧化物排放与热能损耗。推广干冰在线清洗技术，应用酶催化与生物发酵减少碳排放。

　　3.肉类加工：鼓励采用低温等离子体技术处理腌制废气，推广生物可降解包装及新型抑菌保鲜技术、低温浓缩工艺、真空低温干燥技术应用。试点应用碳捕集技术，对高温杀菌工序废气进行碳吸附，降低终端碳排放。

　　4.新型发酵及酿造：推广有机废水膜生物处理回用、连续离子交换、氨基酸全闭路水循环及深度处理回用等先进节水技术，减少废水排放。

　　5.其他农副产品精深加工：推广应用低温冷萃工艺、酶解工艺、微细化生产、无菌灌装等绿色技术，全面提升生产流程绿色化水平。试点应用碳捕集技术，用于食品包装气调保鲜。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：探索清洁低碳氢、生物质能在能源供应的应用场景，提升清洁能源占比，鼓励乳制品企业试点“光伏+冷链”一体化供电，酿酒企业探索生物质能利用。推广电加热技术，对杀菌锅、烘干炉等核心设备进行电气化改造，逐步替代燃气加热。鼓励企业建设工业绿色微电网，实现多能高效互补利用，降低用能成本。

　　2.能源梯级利用：加强余热余能梯级综合利用，回收杀菌锅、烘干炉、发酵罐、蒸馏塔等环节余热，用于原料预热等环节。鼓励加强行业能碳监测，建设数字化能碳管理系统，实现对能耗和碳排放的精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现，持续提升节能降碳管理能力。

　　3.设备更新：加快更新改造老旧、低效、高风险设备，推动配料设备、粉碎机、水处理设备、封箱机、灌装设备等关键设备升级改造。加强实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　立足企业生产实际，聚焦内部资源循环利用，构建“废弃物-再生资源-生产原料”的内部循环链条，**大限度提升资源利用效率。针对米糠、乳清、骨血、酒糟等加工副产物，推广生物酶解、膜分离、高温热解等技术进行高值化开发。对废包装、废旧设备零件等，通过分拣再生实现资源回用，**大限度减少终端排放。

　　（五）产品绿色化

　　围绕粮油制品加工、乳制品加工、肉类加工、新型发酵及酿造、其他农副产品精深加工等食品行业重点领域，按照全生命周期理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计与生产阶段系统降低各环节对资源环境的影响，**大限度减少资源消耗，优先选用无害或低害原材料，控制污染物产生与排放，开发绿色食品。

　　四、化工产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　针对炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化工、合成氨等重点行业的关键领域和核心工序（如催化裂化、煤气化、电解、氨合成、电石炉、磷铵生产、轮胎硫化、精细化学品合成等），推动全流程绿色化改造升级。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.炼油行业：鼓励采用低硫原油替代高硫原料，推广废塑料裂解油与生物质共炼技术，减少重金属催化剂使用。研发无砷抗爆剂，替代传统含铅添加剂，消除铅污染风险。

　　2.煤化工行业：推广生物质与煤共气化技术，减少多环芳烃生成。鼓励采用低毒合成气净化剂替代传统氨洗工艺，降低氨逃逸与废水毒性。

　　3.氯碱行业：开发无汞聚氯乙烯生产路线，替代汞催化乙炔法工艺。推广低氯乙烯单体原料预处理技术，减少污染物产生。

　　4.纯碱行业：鼓励采用工业副产二氧化碳替代石灰石煅烧，削减石灰窑粉尘与碳排放。开发无铬缓蚀剂替代传统铬系添加剂，避免六价铬污染。推广联产小苏打技术，减少氨碱法废液中的氯化钙排放。

　　5.电石行业：研发绿电等离子体技术替代碳热还原工艺，减少多环芳烃排放。开发氢还原电石工艺，避免一氧化碳与粉尘产生。推广生物质炭替代石油焦，降低硫化物排放。

　　6.磷铵行业：加强低氟磷矿预处理技术、氢还原法技术研发应用，减少氟化物、硫氧化物产生。鼓励采用无镉着色剂替代含镉磷肥添加剂，防止土壤重金属污染。

　　7.轮胎行业：推广天然橡胶与生物基合成橡胶替代石油基原料；推动无锌硫化体系应用，消除氧化锌污染。开发无亚硝胺促进剂，降低致癌风险。

　　8.精细化工行业：推广生物催化技术替代重金属催化剂，鼓励采用超临界二氧化碳或离子液体替代苯、甲苯等有毒溶剂。开发无卤素阻燃剂替代溴系化合物，避免二噁英生成。

　　9.合成氨行业：推动清洁低碳氢替代天然气重整工艺，减少硫化氢与二氧化碳排放。加强无钴合成氨催化剂研发应用，降低重金属污染。推广生物质气化制合成气技术，减少煤焦油中多环芳烃含量。

　　（二）生产洁净化

　　1.炼油行业：推广集成加氢裂化与双氧水氧化脱硫工艺，降低烟气二氧化硫浓度。鼓励配置选择性催化还原脱硝与挥发性有机物吸附催化燃烧系统，控制氮氧化物、挥发性有机物排放浓度。推广密闭采样与泄漏检测修复技术，减少无组织排放。

　　2.煤化工行业：鼓励采用源头洁净煤技术，提升煤质，降低后续加工污染。推广应用低温甲醇洗或变压吸附组合技术净化合成气；实施气化渣湿法闭路处理，杜绝粉尘逸散。

　　3.氯碱行业：加强固态氧化物电解槽技术研发应用，推广生物基原料替代、零极距电解槽等技术，鼓励配置湿式电除雾与活性炭吸附系统，控制氯气、汞蒸气排放浓度。开发含盐废水膜分离回用工艺，试点应用碳捕集、利用与封存技术。

　　4.纯碱行业：加强一步法重灰技术、重碱离心机过滤技术、重碱加压过滤技术、回转干铵炉技术等开发应用，优化干铵炉余热回收系统，降低粉尘排放。应用湿法脱硫与布袋除尘技术，减少二氧化硫排放；推广氯化铵干燥气循环工艺，减少氨逃逸。

　　5.电石行业：推广全密闭电石炉与显热回收技术，降低粉尘排放浓度。鼓励配置湿法脱硫与选择性催化还原脱硝系统，减少二氧化硫、氮氧化物排放。推广炉气制乙二醇工艺，实现废气资源化利用。

　　6.磷铵行业：实施磷石膏湿法预净化技术，减少氟化物排放。应用袋式除尘或湿式电除尘，降低颗粒物排放，推广磷矿酸解尾气氨法脱硫，减少二氧化硫排放。

　　7.轮胎行业：推行硫化机余热回收与密闭集气系统，配置蓄热式焚烧炉与活性炭吸附装置，降低挥发性有机物排放。推广无内胎轮胎工艺，减少橡胶粉尘产生。

　　8.精细化工行业：推广微反应器与连续精馏技术，配置冷凝回收与分子筛吸附系统，降低挥发性有机物排放。推广光催化氧化工艺，降解高浓度有机废水。

　　9.合成氨行业：加强等离子体催化合成氨、绿氢合成氨技术等绿色技术的研发。鼓励优化原料结构，增加绿氢原料比例，实施低能耗空分与先进合成塔技术，降低合成氨生产过程碳排放，推广绿电驱动压缩机，减少化石能源消耗。试点应用碳捕集、利用与封存技术，减少终端排放。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：鼓励企业配套建设分布式光伏、分散式风电，直接供应生产用电，探索清洁低碳氢、地源热泵、生物质能的应用场景，提升清洁能源占比。推广电加热技术，对裂解炉、重整炉、气化炉等核心设备进行电气化改造，逐步替代燃气加热。鼓励企业建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，实现厂区内电、热、冷、气等多种形式能源高效互补利用。

　　2.能源梯级利用：加强气化炉合成气、电解槽、蒸发工序、电石炉、硫化机、合成气压缩、合成塔等环节的余热余能回收利用。鼓励加强行业能碳监测，建设数字化能碳管理系统，实现对能耗和碳排放的精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现，持续提升节能降碳管理能力。

　　3.设备更新：以炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化工、合成氨等领域达到设计使用年限或实际投产运行超过20年的主体老旧装置为重点，加快更新改造老旧、低效、高风险设备。加强实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　鼓励企业建立“一企一策”的废物资源化实施方案，结合行业特点与技术成熟度，优先选择资源化价值高、技术可靠、经济可行的路径进行综合利用。在炼油领域，积极推进废催化剂中有价金属的回收，推动酸性废水资源化制取硫酸铵，并推广油泥热解回收技术。煤化工企业加强气化渣与焦油渣的高值化利用，并推广应用膜技术实现废水高效回用。氯碱行业应重点推进含汞盐泥的汞回收与无害化处置，推动废离子膜再生与含氯尾气的资源转化。鼓励纯碱、电石、磷铵、轮胎、精细化工、合成氨等细分行业围绕如蒸氨废液、电石炉气、磷石膏、废旧轮胎、废溶剂与含氨废水等典型废物，拓展回收利用场景强化技术评估与效益分析，推动绿色技术与产业深度融合，不断提升资源综合利用水平，实现环境效益与经济效益协同提升。

　　（五）产品绿色化

　　围绕复混肥料、聚氯乙烯树脂、纯碱、涂料等化工产品，按照全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响，**大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，开发绿色设计产品。

　　五、建材产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　围绕水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等重点行业，聚焦熟料煅烧、玻璃熔制、陶瓷烧结等核心工序，推动全流程绿色化改造，系统降低能源资源消耗与碳排放强度。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.水泥行业：推广使用低硫石灰石、低重金属粘土等有害物质含量低的天然原料，加快水泥行业非碳酸盐原料替代，在保障水泥产品质量的前提下，提高电石渣、氟石膏、赤泥、钢渣等含钙资源替代石灰石比重。加快高贝利特水泥、硫（铁）铝酸盐水泥等低碳水泥新品种的推广应用。研发含硫硅酸钙矿物、粘土煅烧水泥等新型胶凝材料，降低石灰石用量。

　　2.平板玻璃行业：优先选用低铁石英砂、低硫纯碱、低硫石灰石、低氯白云石等原料，鼓励采用人工合成铝硅酸盐、氧化铈、无砷无锑复合澄清剂代替传统辅助原料。推广高炉矿渣、粉煤灰等工业副产替代部分硅砂或纯碱。

　　3.建筑卫生陶瓷行业：优先采用低放射性粘土、低铁钛矿砂等原料，推广硼锆熔块、铈黄等无害釉料替代含铅、镉的传统釉料。鼓励使用低温釉，降低烧成温度与重金属挥发。

　　（二）生产洁净化

　　1.水泥行业：围绕破碎、粉磨、配料、熟料煅烧、烘干、协同处置等关键环节，强化源头控制，推广水泥窑低氮燃烧器及分级燃烧技术，实施超低排放改造，合理压减终端排放。

　　2.平板玻璃行业：加强配料工序袋式除尘技术、滤筒除尘技术应用，推广熔化工序静电除尘技术、湿电除尘技术、烟气循环流化床脱硫技术、新型脱硫除尘一体化技术、干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术应用，合理压减终端排放，探索全过程达到超低排放。

　　3.建筑卫生陶瓷行业：推广除尘系统升级“布袋除尘+湿式电除尘”组合工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硝系统选择性非催化还原+选择性催化还原组合脱硝技术，通过多污染物协同治理，合理压减终端排放，实施超低排放改造。试点应用碳捕集、利用与封存技术，减少终端碳排放。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：鼓励企业建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，实现厂区内电、热、冷、气等多种形式能源高效互补利用，降低用能成本。鼓励有条件的企业使用热泵装置回收工业废水、废气等余热资源制备高温蒸汽，拓展热泵应用场景。

　　2.能源梯级利用：加快氢能混合燃烧技术、光催化自清洁陶瓷、数字化智能烧成系统等绿色技术研发。推广低温快烧技术、窑炉余热回收技术、废瓷循环利用技术、连续式辊道窑等技术装备的应用。加强余热余能梯级综合利用，梯级回收窑炉烟气余热，用于发电、预热等环节。鼓励建设数字化能碳管理系统，持续提升节能降碳管理能力，有效支撑能源利用效率提升和碳排放降低。

　　3.设备更新：加强实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　水泥行业推广高固废掺量的低碳水泥生产技术，鼓励以高炉废渣、电厂粉煤灰、煤矸石等废渣为主要原料的超细粉替代普通混合材。平板玻璃行业推广废玻璃高值化利用技术，提高碎玻璃回用率，鼓励使用粉煤灰替代石英砂用于瓶罐玻璃生产。建筑卫生陶瓷行业推广煤矸石替代粘土、粉煤灰及矿渣替代硅质原料；鼓励污泥替代陶瓷原料，开发适配的干法制粉与干压成型工艺。

　　（五）产品绿色化

　　围绕水泥、建筑卫生陶瓷、砌块、汽车玻璃等建材产品，按照钢铁产品全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响，**大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，开发绿色建材。

　　六、轻工业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　以现代家居、皮革、造纸、印刷包装、塑料制品、工艺美术等重点行业领域为切入点，推进生产工艺革新、主体设备升级、公辅设施优化，实施全流程绿色化改造，重点降低能耗、减少污染物排放、提升资源循环利用率，推动行业向绿色低碳转型。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.现代家居行业：推广生物基材料应用，鼓励使用生物基粘合剂板材，以聚氨酯生态粘合剂替代含醛胶水，实现“零醛添加”。推动“以秸代木”模式，加快再生纤维与速生杨木复合等零碳足迹板材的研发与应用。

　　2.皮革行业：推广有毒鞣制剂替代技术，鼓励采用无铬金属鞣剂取代传统铬盐，减少鞣制后废液铬含量。鼓励生物基合成革与清洁涂层应用，推广纳米封闭、石墨烯改性水性漆等技术，减少甲醛、甲苯等有害物质挥发。

　　3.造纸行业：鼓励采用水性阻隔涂层替代塑料淋膜，在实现纸张防水防油功能的同时保障可回收性。推动纸浆纤维素制备纳米纤维以替代部分化工助剂，增强生物可降解性。推广酶辅助漂白技术，减少化学漂白剂用量。

　　4.包装印刷行业：鼓励使用水性油墨、大豆油墨、UV固化油墨等环保型原料，从源头削减排放。推广使用无溶剂复合膜、水性胶粘剂替代含苯油墨、含铅汞助剂等有毒有害物质。

　　5.塑料制品行业：推广聚乳酸、再生PET等可降解或再生材料，推动无害化热稳定剂、增塑剂替代含铅、邻苯类有害物质。

　　6.工艺美术行业：鼓励使用无铅陶瓷釉料、水性涂料、植物染料等绿色材料。推广利用区域特色原料（如黄河澄泥）开发自然釉色，实现原料本地化与无害化。

　　（二）生产清洁化

　　1.现代家居行业：推广数控开料、激光封边、自动喷涂等先进工艺与紫外光固化涂装技术，提高材料利用率和固化效率，减少排放。鼓励涂装工序废气采用“漆雾预处理+吸附浓缩+燃烧”等高效治理技术，废水构建“预处理-生化-深度处理”三级体系。

　　2.皮革行业：推广湿态连续生产、废液循环利用、生物酶脱毛等清洁技术，减少铬污染与水资源消耗。鼓励密炼、发泡、烘干等工序废气采用“冷凝回收+燃烧”工艺，废水推行“分质处理-资源化”路线。

　　3.造纸行业：推广中浓制浆、封闭式筛选等清洁制浆工艺，减少对进口木浆依赖。鼓励构建“黑液资源化-中段水回用”双轨废水治理体系。推广废纸高效分选脱墨技术，去除废纸中的塑料、金属、油墨等污染物，提升废纸浆质量。

　　4.包装印刷行业：推广采用中央供墨系统、自动清洗装置等技术。鼓励调墨、供墨、涂布、印刷、覆膜、复合、清洗等工序废气采用燃烧、吸附+燃烧、吸附+冷凝回收等高效末端治理设施。鼓励采用“破乳-吸附-膜分离”等高效组合工艺处理油墨废水、清洗废水。

　　5.塑料制品行业：推广环保型热熔胶复合等无溶剂技术。鼓励挤塑、注塑、吹塑等工序废气采用活性炭吸附、燃烧法等高效处理工艺。注塑冷却、废塑料清洗废水推行“循环利用-梯级处理”模式。

　　6.工艺美术行业：推广数字化切割、精密数控成型以及自动化精准涂装技术，实施废水梯级利用与贵金属在线回收。鼓励采用高效除尘、低氮燃烧等技术协同控制粉尘。鼓励陶瓷釉料、金属工艺废水构建“分质净化-资源回收”体系。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：实施清洁能源替代，鼓励企业配套建设分布式光伏、分散式风电，直接供应生产用电。探索农作物秸秆、农产品加工废弃物等制备生物质燃料。鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，实现厂区内电、热、冷、气等多种形式能源高效互补利用。

　　2.能源梯级利用：重点回收家具模具冷却水、制革鞣制废水、造纸低品位蒸汽等余热，推广余热发电、吸收式制冷、低温供暖及热泵技术。鼓励企业建设数字化能碳管理系统，建立能耗和碳排放预警机制，持续提升节能降碳管理能力。

　　3.设备更新：结合《产业结构调整目录（2024年本）》，加快淘汰老旧喷涂线、手动锯床、低效烘干设备、落后纸机等服役到期的老旧设备。加强对锅炉、电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备的更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　1.现代家居行业：鼓励将木材加工产生的锯末、刨花、边角料等用于刨花板、纤维板或生物质燃料的生产。鼓励对废旧家具进行回收拆解，实现木材、金属、塑料等材料的分类回收和再利用。

　　2.皮革行业：推广鞣制废铬液高效回收与循环利用技术，鼓励皮革边角料、废皮屑经粉碎筛分后制成皮革粉，用于再生革、鞋底填充料等。

　　3.造纸行业：加强废纸浆渣、造纸白泥、粉煤灰等固废资源化利用，鼓励废纸浆渣用于生产低档次包装纸或生物质燃料。

　　4.包装印刷行业：推广废油墨渣热解技术，通过“多级过滤+树脂吸附”工艺，将废油墨再生为基础油。推广废纸箱、塑料膜通过“智能分拣+破碎造粒”转化为再生纸浆及颗粒。推广废溶剂采用“减压蒸馏+冷凝提纯”技术，实现乙醇、乙酸乙酯等溶剂回收利用。

　　5.塑料制品行业：鼓励通过自动分选技术分离混合塑料，开发再生塑料高值化应用。推广低值废塑料深度催化裂解生产乙烯、丙烯等化工原料。

　　6.工艺美术行业：鼓励陶瓷废料经破碎筛分后制成再生陶泥，金属工艺边角料通过熔炼提纯后回收。推广“工业废料艺术再造”技术，挖掘传统工艺与现代技术结合的创新模式，将工业废料转化为艺术载体，实现废料综合利用。

　　（五）产品绿色化

　　围绕轻工领域特色产品，按照产品全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响。推广产品绿色认证，鼓励企业开展绿色产品评价，提升产品的环境竞争力。在追求绿色化的同时，不断提升产品品质，满足消费者对高品质、安全、健康产品的需求。加强产品质量检测和控制，建立完善的质量追溯体系，确保产品从原料采购到生产销售全过程的质量安全。

　　七、纺织服装产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　围绕原料初加工、纺纱、织造、染整、服装加工等核心环节，系统推进生产工艺、主体设备及辅助设施的绿色化升级。重点优化能源结构，降低能耗与碳排放强度，提升资源利用效率，减少污染物产生与排放。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　推广使用环保天然纤维，从种植源头控制化学品残留。鼓励开发以秸秆、玉米芯、甘蔗渣、竹等非粮生物质为原料的生物基合成纤维，加强莱赛尔、莫代尔等可生物降解再生纤维素纤维的应用。全面实施染化料绿色替代，淘汰含偶氮染料、烷基酚聚氧乙烯醚、全氟化合物等国际禁用物质，加强高效环保浆料、染料、助剂及化纤催化剂的研发与应用。推广生物酶技术在羊毛无氯丝光防缩、棉纺织少浆上浆等工艺中的应用，推行无锑环保聚酯，严格控制印染助剂使用，实现有毒有害物质的全面替代。

　　（二）生产洁净化

　　强化源头管理，鼓励企业建立原辅料台账，优先选用数码印花用油墨、涂料等符合标准的低挥发性有机污染物含量产品，实现源头减污。推广高效短流程前处理、无碱或低碱前处理、低盐或无盐活性染料染色、生物质色素染色、活性染料低尿素或无尿素印花、电化学还原染色、等离子体印染等绿色印染技术应用，减少污染物排放。强化无组织排放管理，在称料间等环节安装气体收集处理系统。深化末端治理，推广含盐染色废水循环利用、**氧化、膜处理等深度处理与回用技术，加大中水、再生水等非常规水资源利用力度，实施清洁生产审核。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：实施清洁能源替代，鼓励企业配套建设分布式光伏、分散式风电，直接供应生产用电，提高清洁能源使用比例。鼓励企业建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，推进多能高效互补利用。

　　2.能源梯级利用：加强余热余能梯级综合利用，推广定型机废气余热回收、烘干机余热回收、染色机余热回收、织机车间空调余热回收、低温余热热泵回收等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源**大限度回收利用。

　　3.设备更新：加快更新老旧纺纱、织造、印染及定型设备，推广连续式印染装备、低温前处理机、节能定型机、智能化生产线等节能装备。加强电机、风机、泵、空压机、变压器等通用设备能效提升改造，确保达到能效2级及以上标准。

　　（四）废物资源化

　　构建废旧纺织品“回收-加工-再利用”闭环体系，探索其在土工建筑、建材、汽车等领域的应用。加快化学法聚酯醇解、胺解等关键再生技术研发，推广含棉及粘胶废旧纺织品的分拣、回收与绿色制浆技术，加强各类服装的定向回收与规范化处理。

　　（五）产品绿色化

　　围绕纺织产品，按照纺织产品全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计生产阶段系统减少各个环节对资源环境造成的影响，**大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，开发绿色纺织产品。

　　八、医药产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　以原料药合成、生物发酵、中药提取、精制、干燥、包装等核心工序为切入点，推动生产工艺革新、设备智能化升级、公辅设施优化，实施全流程绿色化改造。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　1.推广绿色溶剂替代技术。鼓励使用生物基乙醇等低碳醇、低碳酮等替代石油基溶剂，推广超临界流体、离子液体、深共晶溶剂等低毒无害溶剂替代苯、甲苯、二氯甲烷等传统有毒溶剂。鼓励采用溶剂回收技术实现溶剂的循环利用。

　　2.减少有毒有害原辅材料的使用。减少含氮物质、含硫酸盐辅料、含磷物质、重金属等的使用，推广植物源提取物替代化学合成辅料，减少有毒杂质引入，从原料端保障药品质量安全。开发生物催化合成技术替代重金属催化剂，提升原料药合成的安全性与环保性。

　　3.包装材料革新。鼓励使用可降解材料替代PVC包装。推广单一材质复合包装设计，提升回收率，构建绿色包装体系。

　　（二）生产清洁化

　　鼓励采用连续化、自动化、密闭性生产工艺设备，实施全密闭管道化输送系统，对投料、反应、分离环节进行密闭改造，控制无组织排放。推广酶催化技术替代化学法合成技术、连续流反应器取代间歇式反应器、发酵液直通工艺、二次萃取+生物发酵工艺技术应用，降低污染物产生量。加强有机废气治理，推广真空泵尾气液封技术、浓度复杂有机废气生物净化过程强化技术，减少有机废气逸散。

　　（三）能源低碳化

　　1.清洁能源替代。鼓励建设屋顶分布式光伏、分散式风电等，优先供应发酵罐搅拌、空调净化等高耗电环节。推广空气源高温热泵蒸汽发生技术、MVR蒸发技术替代传统供热方式。支持企业建设集成光伏、风电、储能、氢能、热泵及智慧管控的绿色微电网。鼓励企业建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，实现厂区内电、热、冷、气等多种形式能源高效互补利用。

　　2.高效节能设备选用。加快反应釜、发酵罐、精馏塔、制粒机、烘干机等关键设备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器等重点用能设备能效提升，推广高效磁悬浮空压机、真空泵、冷水机组等节能装备。

　　3.余热余能回收利用。加强低温余热回收，推广有机朗肯循环发电、超低压饱和蒸汽发电等技术。采用高效冷凝水回收装置，推广低温废热回收耦合多效蒸发的废水零排放技术，实现“以废热治废水”。

　　4.数字化能碳管理。鼓励加强行业能碳监测，建设数字化能碳管理系统，持续提升节能降碳管理能力，有效支撑能源利用效率提升和碳排放降低。

　　（四）废物资源化

　　加强药渣资源化回收利用，鼓励采用生物活性成分提取技术，提取发酵残渣中的蛋白质、酶等物质，推广二次发酵，超临界流体萃取分离等技术，实现药渣的高值化利用。推广采用精馏、膜分离、吸附-脱附等技术回收有机溶剂，推广采用闭环回收系统、智能分类回收技术进行医药包装与辅助废料的回收利用，开发研究生物降解塑料、纳米技术在包装材料回收中的应用。

　　（五）产品绿色化

　　按照全生命周期评价原则，优化药品配方设计，避免使用PFOA、PFOS等持久性污染物，减少药品对环境的潜在危害。推广口服速溶膜剂、粉末吸入剂等剂型，替代传统玻璃瓶输液。开发缓释微球技术，减少服药频次与包装材料用量，提升患者用药便利性与环保效益。建立原料溯源系统，优先采购通过GMP认证的绿色原料。推行卫材产品轻量化、通用化等绿色设计，加强产品表面处理成型技术、无纺布生产线提升技术，医用脱脂纱布前处理等绿色关键技术攻关。积极发展多孔透气复合膜材料、自抑菌生物新型功能材料、含银长效抗菌敷料等绿色新型材料，开发绿色设计产品。

　　九、工程机械产业绿色化改造指南

　　一、改造重点

　　针对建设工程机械、矿山工程机械以及起重工程机械等重点行业的关键领域，持续实施绿色环保原辅料替代，提高终端用能可再生能源比重，借助数字化手段推进制造工艺智能化改造，通过设备更新提升重点用能设备能效利用水平，深入开展产品绿色设计和全生命周期管理。

　　二、改造路径

　　（一）原料无害化

　　鼓励企业建立并持续更新企业级的禁用/限用物质清单，对原辅材料重金属含量进行严格控制。推广使用水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、UV固化涂料替代传统的溶剂型涂料。实施辅助材料无害化控制，鼓励采用水基脱模剂或粉末脱模剂，优先选用环保型、可生物降解的防锈剂、液压油以及长寿命、低毒、低气味、易生物降解切削液，并加强废液管理。

　　（二）生产洁净化

　　鼓励切割工序设备配套高效收尘装置，焊接工序配置移动式净化器或集中式布袋除尘系统，实现有组织排放。推广混合气体保护焊技术，加强低温冷风切削、干式切削等绿色切削技术应用，降低切削液用量。推广高效节能的脱脂、酸洗、表面调整磷化等前处理工艺技术，鼓励运用沸石转轮浓缩+RTO焚烧实现废气深度治理。

　　（三）能源低碳化

　　1.用能结构优化：鼓励企业配套建设分布式光伏、分散式风电，直接供应生产用电，提升清洁能源占比。推广电加热技术，推进重点用能设备电气化改造进程。鼓励企业建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，实现厂区内电、热、冷、气等多种形式能源高效互补利用。

　　2.能源梯级利用：加强熔炉烟气、高温熔体等余热梯级回收，用于预热、换热等环节，**大限度提升余热资源利用率。建设数字化能碳管理系统，实现能耗与碳排放的精准计量、智能管控与可视化。

　　3.设备更新：加强油压机、折弯机、焊机设备和环保涂装老旧设备更新，实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上，促进能源效率提升。

　　（四）废物资源化

　　优化切割工艺，减少废边角料产生，强化厂内废物资源化利用，鼓励金属加工废料厂内回炉重熔。推广废切削液、废润滑油等危废在厂内循环利用的示范应用。推广再生基础油提炼、废乳化液膜分离等技术。鼓励运用拆解与清洗技术、核心部件再制造技术实现工程机械产品再制造。

　　（五）产品绿色化

　　按照产品全生命周期的理念，聚焦资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性五个方面，在产品设计、生产、使用阶段**大限度降低资源消耗，系统性减少各环节环境的影响。推广油改电技术在工程机械产品中的应用。运用模块化、轻量化、通用化、数字化等绿色设计方法，开发适应市场需求的大型化、微型化、异型化、绿色化的工程机械技术产品。